Lavorando fin dai primi anni 2000 su progetti di Compagnie petrolifere tra le più importanti a livello internazionale, Coibent Plastic ha raggiunto un grado di esperienza nel settore che le consente di proporsi sul mercato come Sub-Contractor per le seguenti attività:
Siamo in grado di assistere il Cliente durante tutte le fasi chiave della costruzione riguardanti, ad esempio, le seguenti attività:
Conoscenza dei prodotti adatti allo scopo e massima attenzione nella selezione degli stessi al fine di garantire il rispetto dei requisiti di progetto sono le prerogative da attuare durante questa fase.
Da questa attività dipende la buona riuscita di un progetto in termini di qualità e di rispetto delle tempistiche.
Ogni applicazione HVAC in un ambiente offshore o onshore è diversa, per questo costruiamo macchine completamente personalizzate conformi ai requisiti del progetto, nel rispetto delle direttive e delle normative vigenti.
Coibent Plastic realizza celle frigorifere per il settore NAVALE e OIL & GAS in un’ ampio range di temperature da mantenere. Offriamo soluzioni customizzate per qualsiasi tipo di cella con possibilità di condensazione sia ad aria sia ad acqua.
Ogni singola cella nasce da un accurato rilevamento del sito, cui segue uno studio degli spazi e la produzione di un layout che ne evidenzi accuratamente tutti i dettagli previsti per il montaggio, l’arredo e le finiture.
Celle frigorifere autoportanti dimensionate sulla base dei volumi netti disponibili e predisposte per montaggio in opera. Pannellatura sandwich in acciaio inox (AISI 304 o 316L) con anima in poliuretano espanso iniettato. Su richiesta è possibile utilizzare finiture differenti come ad esempio vetroresina, alluminio, lamiere plastificate, ecc.
Le porte a battente, o scorrevoli su richiesta, sono selezionate esclusivamente per applicazioni gravose.
I pavimenti proposti sono adatti per temperature fredde o gelide, facili da pulire, resistenti ai carichi pesanti, non assorbenti e antiscivolo. Tutti i pavimenti vengono realizzati utilizzando esclusivamente prodotti che soddisfano i requisiti richiesti dalla normativa SOLAS.
Sono costruite in acciaio inossidabile per utilizzo alimentare e vengono studiate e montate in modo da sfruttare al massimo il volume disponibile.
I ripiani sono di tipo ad altezza regolabile, con una portata standard di 100Kg/m² (versioni più robuste disponibili su richiesta specifica).
Piedini regolabili singolarmente.
Impianto di tipo SPLIT, ad espansione diretta del gas refrigerante con unità evaporante interna alla cella collegata all’unità moto-condensante esterna tramite tubazioni frigorifere in rame saldo-brasate. Il Gruppo moto-condensate è generalmente di tipo autonomo, completo di quadro elettrico di bordo per i dispositivi di alimentazione, controllo e sicurezza, fornito già cablato.
L’unità condensante viene progettata per operare in ambienti con temperature massime fino a +45°C, su richiesta è possibile progettare l’impianto per temperature di lavoro fino a +50°C.
In caso di installazioni in atmosfere pericolose (ATEX, derivato da ATmosphere EXplosive), l’unità condensante viene progettata e costruita utilizzando componenti certificati per Zona 1 o Zona 2.
Il condensatore può essere condensato ad aria o ad acqua (disponibile anche per acqua mare).
Sia l’evaporatore, sia il condensatore possono essere costruiti in tubi di rame/alette in alluminio o tubi rame/alette in rame. Diversi livelli di protezione aggiuntiva come stagnatura, pitture poliuretaniche, ecc., sono disponibili su richiesta.
Caratteristiche principali:
• Unità evaporante e condensante realizzabili in acciaio inox AISI316L per un’eccellente resistenza alla corrosione.
• Unità dotate di resistenze elettriche di sbrinamento integrate ed autonome;
• Sistemi di controllo e dispositivi di sicurezza integrati a bordo macchina;
• Possibilità di interfaccia con sistemi remoti (su richiesta, sia segnali sia comandi);
• Affidabili sistemi automatici per il mantenimento delle temperature impostate.
Tutte le canalizzazioni metalliche, prodotte nel nostro reparto di produzione, possono essere progettate e costruite in conformità con i principali standard internazionali (SMACNA, DW 144, ISO 15138, SOLAS, EN, ecc.).
Il range di spessore, dei metalli solitamente lavorati, varia tra 0,6mm e 12mm.
Le tecniche costruttive, riguardanti chiusure longitudinale e accoppiamenti trasversali, vengono scelte in funzione del materiale, della classe di tenuta a pressione e della destinazione d’uso, perciò possono essere costruite sia con aggraffatura (Pittsburgh o Snap-Lock), sia completamente Saldate
Costruiamo inoltre condotte strutturali come previsto da normativa SOLAS.
Siamo in grado di fornire disegni CAD come la “Key Map” con tutti i pezzi numerati e i disegni esecutivi per la costruzione dei singoli tronchi di canale.
Su richiesta si eseguono anche test di tenuta condotte secondo EN-12237, EN-1507, DW143.
Stime accurate su quantità e prezzi, controlli rigorosi sulla qualità delle materie prime e dei prodotti finiti, rapidità di consegna, sono i punti di forza che da 25 anni ci contraddistinguono.
La gamma di produzione comprende:
• Condotte Circolari;
• Condotte Rettangolari;
• Condotte Industriali saldate;
• Silenziatori;
• Pezzi speciali su misura;
• Condotte in alluminio preisolato;
• Contattaci per altro ancora
Su richiesta, i canali possono essere forniti già isolati con materiali come ad esempio elastomero espanso, lana di roccia, vetro cellulare e diversi tipi di rivestimento metallico come lamiera d’acciaio, lamiera perforata, rete, ecc.
L’azienda dispone di procedure di saldatura qualificate, certificate dal R.I.NA, per lavorazioni su acciaio inossidabile ed acciaio al carbonio, sia secondo normative europee (EN ISO 15614), sia secondo normative americane (AWS D1.1 e D1.6).
Materiali abitualmente lavorati:
• Lamiera zincata (solitamente disponibile in Z275);
• Acciaio Inox AISI 304L o AISI 316L;
• Acciai al carbonio tipo S275, S355, e altri;
• Alluminio;
• Contattaci per altro ancora
Dimensioni realizzabili:
• Ampia possibilità di personalizzazione;
• Condotte circolari: fino a diametro 1.300mm (ad oggi, in singola parete), 3.500mm (ad oggi, in doppia parete, in tre settori con accoppiamento imbullonato);
• Condotte rettangolari: fino a 3.000×1.500mm (Costruite ad oggi, in singola parete);
• Silenziatori: fino a 3.000×3.000 – ad oggi (Forniti smontati).
I sistemi HVAC vengono realizzati per garantire il mantenimento di determinate condizioni termo-igrometriche e qualità dell’aria, atte a garantire il benessere delle persone e/o il corretto funzionamento delle apparecchiature di processo, all’interno dei locali occupati.
Data l’importanza di questi impianti è quindi fondamentale che tutte le installazioni, i controlli, le prove e la messa in funzione, vengano eseguiti da personale specializzato sia dal punto di vista tecnico, sia formato dal punto di vista della sicurezza in campo.
Coibent Plastic dispone di personale qualificato e di comprovata esperienza, in grado di gestire in totale autonomia le seguenti attività in campo:
• Montaggio apparecchiature HVAC in genere;
• Montaggio di condotte aerauliche;
• Montaggio di Tubazioni Idrauliche e Frigorifere;
• Montaggio coibentazioni;
• Carpenterie di supporto agli impianti;
• Collegamenti elettrici delle apparecchiature;
• Test di tenuta meccanica su tubazioni idrauliche e frigorifere;
• Test di tenuta delle condotte Aerauliche;
• Prove di pre-avviamento;
• Avviamento impianti e regolazioni;
• Istruzioni al personale utilizzatore.
Il nostro personale è dotato di abilitazioni per l’esecuzione dei lavori in quota, per il primo soccorso, per utilizzo di carrelli elevatori, piattaforme aeree, ecc.
L’azienda dispone di procedure di saldatura qualificate, certificate dal R.I.NA, per lavorazioni su acciaio inossidabile ed acciaio al carbonio, sia secondo normative europee (EN ISO 15614), sia secondo normative americane (AWS D1.1 e D1.6).
Soluzioni realizzabili nel settore OIL & GAS:
• Protezione passiva al fuoco (PFP) di paratie e ponti per rallentare o impedire la propagazione del fuoco;
• Isolamenti di tubazioni, serbatoi, collettori, valvole ed apparecchiature in genere;
• Isolamenti termici e anticondensa di tubi caldi e freddi, condotte di ventilazione e condizionamento;
• Isolamenti per abbattimenti acustici su pareti, soffitti, ponti, condotte, tubazioni ed impianti in genere in cui è richiesta un’attenuazione del rumore;
• Rivestimenti metallici delle coibentazioni esposte ad urto o per abbattimento del rumore;
• Isolamenti speciali amovibili, in tessuto o in materiale metallico;
• Pavimenti Flottanti (Floating Floors) A-60;
• Contattaci per richieste differenti
Le reti idrosanitarie sono progettate per fornire la distribuzione di acqua fredda, di acqua calda e di acqua calda di ricircolo per scopi sanitari.
Il materiale solitamente impiegato per questo tipo di impianti è il Polipropilene – Random (PP-R). L’accoppiamento delle tubazioni e dei relativi accessori viene realizzato mediante saldatura a fusione delle parti.
La bassa conduttività termica garantisce un’ottima resistenza alla dispersione del calore. Il range di temperature di utilizzo va da -20 ° C a + 95 ° C.
La struttura omogenea e compatta del materiale riduce al minimo le perdite di carico garantendo nel contempo un’ottima prevenzione alla formazione di depositi calcarei ed una notevole riduzione del rumore. La leggerezza ne consente una facile movimentazione con una conseguente riduzione dei tempi di installazione.
Tutti i materiali che impieghiamo sono certificati per uso sanitario e rispondono ai requisiti dei principali Enti di classifica.
La progettazione delle reti di adduzione avviene in conformità con gli standard Europei dettati dalla normativa UNI EN 9182.
Realizziamo reti di scarico per Living Quarter utilizzando principalmente soluzioni in PP (polipropilene) grazie alle molteplici qualità che questo materiale presenta, tra cui: leggerezza, facilità di installazione, eccellente isolamento acustico, superficie interna liscia ed elevata resistenza alla corrosione.
Il sistema di accoppiamento più utilizzato è il bicchiere ad innesto con guarnizione di tenuta. La particolare geometria della guarnizione e della sede dell’innesto garantiscono la tenuta idraulica e assecondano i normali movimenti della tubazione, compresi quelli dovuti alle dilatazioni termiche.
Ampia gamma di raccordi di interconnessione con altri sistemi di scarico quali ghisa, PE, PP, PVC.
Su richiesta, realizziamo sistemi di scarico metallici, saldati a fusione di HDPE, PVC o altro.
Il dimensionamento delle linee di scarico viene effettuato in conformità con la normativa europea, applicando la UNI EN 12056.
Coibent Plastic progetta e realizza sistemi di interno personalizzati modellati in base allo “stile di vita umano”, coniugando comfort, efficienza di impiego, design, ergonomia e durata nel tempo, ponendo particolare attenzione al rispetto dei regolamenti e delle specifiche applicabili.
Assistiamo il cliente dalla progettazione di interni alla realizzazione di pannellature di parete, pareti divisorie, soffitti, porte, arredi di vario genere e mobilio.
Punto di forza della nostra Società è la realizzazione con la formula “Chiavi in mano” di arredamenti locali di alloggio quali ad esempio cabine, mense, soggiorni, uffici, infermerie, corridoi, depositi, scale interne, spogliatoi, plance di comando, control room, cucine, lavanderie, magazzini, magazzini refrigerati, ecc.
Particolare attenzione all’esecuzione delle rifiniture anch’esse realizzabili in un’ampia
gamma di materiali e colori con la possibilità di personalizzazioni a disegno.
Pannelli di comando, quadri elettrici e altre forniture di terze parti vengono normalmente integrati nell’allestimento e nell’arredamento del locale di appartenenza per garantire il miglior risultato funzionale ed estetico.
Realizziamo pavimentazioni di locali interni con materiali, sistemi e procedimenti certificati come da normative che coprono l’intera gamma delle applicazioni navali fra cui:
• Sottofondi cementizi marini per locali umidi o per locali asciutti;
• Pavimenti in vinile;
• Moquette;
• Pavimenti in resina per locali umidi quali cucine, lavanderie, celle refrigerate, ecc.;
• Pavimenti in ceramica (in alternativa alla resina) per cucine, lavanderie, ecc.;
• Pavimentazioni in gomma per sale quadri elettrici;
• Pavimentazioni rialzate a piastre amovibili per sale operative e plance di comando;
• Profili battipiede e finiture realizzate in funzione dello standard del locale di destinazione;
• Rivestimenti in legno resinoso per ponti di navi da lavoro quali supply vessels, anchor handling, rimorchiatori, ecc.
