Container di mantenimento alimenti

ESEMPIO SOLUZIONE REALIZZABILE

Robusta unità containerizzata in grado di soddisfare svariati requisiti, interamente conforme alla normativa SOLAS, progettata e costruita per l’utilizzo in aree pericolose per il settore NAVALE ed OIL & GAS e per particolari ambienti in cui è richiesta una elevata resistenza alla corrosione e una lunga durata. Tutti i componenti sono calcolati, selezionati e realizzati per l’ottenimento dell’ottimale prestazione nel pieno rispetto dalla specifica di fornitura applicabile.

DESCRIZIONE

Container a temperatura controllata idoneo per lo stoccaggio di alimenti deperibili, completo di struttura, allestimento interno, impianto elettrico e di illuminazione e di sicurezza, allarme di malfunzionamento impianto HVAC.

Condizioni di lavoro: 0°C / + 35°C (Temperature esterne min. /max). Personalizzabili a richiesta).
Condizioni Interne: 20°C @ 40-50% RH (Personalizzabili secondo richiesta specifica).
Dimensioni esterne 3.000 x 5.000 x 2.800(h) mm.
Peso a vuoto: 8.000Kg (approx).
Peso totale in servizio: 15.000Kg (max a pieno carico)
Classificazione Area pericolosa: ATEX – Zona 2, IIB, T3

PARAMETRI DI PROGETTAZIONE STRUTTURA

La verifica della struttura in acciaio viene eseguita come previsto dal Manuale “Allowable Strength Design” (AISC ASD 1989).
La struttura è stata inoltre verificata considerando l’effetto generato dai carichi di sollevamento.
L’analisi strutturale, per la verifica della struttura durante la fase di trasporto, è stata eseguita applicando le seguenti accelerazioni:

  • Roll (east/west): +/-0.7g
  • Pitch (north/south):+/-0.5g
  • Heave (Vertical direction):+/-0.5g

STRUTTURA

MATERIALI

Struttura monolitica interamente realizzata in acciaio al carbonio S355J0 saldata in continuo per ottenere una perfetta tenuta stagna del modulo.
Tutte le saldature sono eseguite secondo procedure certificate in accordo agli standard previsti dalle normative applicabili (AWS o ISO15609-1).

BASAMENTO

Struttura portante costituita da quattro robuste travi perimetrali sulle quali è saldata la lamiera di fondo adeguatamente rinforzata con fitti profilati per evitarne la deflessione al fine di evitare danneggiamenti all’allestimento interno.

PARETI

Pareti esterne autoportanti realizzate mediante lamiere grecate saldate tra loro con procedimento testa a testa a piena penetrazione, dotate di opportuni profilati di rinforzo in corrispondenza delle aperture della porta e delle penetrazioni degli impianti elettrici ed HVAC.
I pannelli grecati sono saldati in continuo sia al basamento inferiore, sia alle travi perimetrali del tetto, in modo da garantire una perfetta tenuta alle intemperie.

TETTO

Struttura primaria realizzata con quattro robuste travi perimetrali tamponate con lamiere piane rinforzate trasversalmente e longitudinalmente con profilati adeguatamente dimensionati. Pendenza dell’1% per evitare ristagni di acqua piovana. Blocchi d’angolo certificati per il sollevamento del modulo.

PORTA ESTERNA

Porta esterna di tipo a singola anta, in acciaio inox AISI 316L verniciato, classe A60, adatta per installazioni gravose in ambienti offshore, completa di controtelaio, chiudiporta e accessoristica necessaria.
Controtelaio di tipo imbullonato, dotato di adeguate guarnizioni per garantire una perfetta tenuta ai gas. Cerniere, cardini, maniglie e maniglione antipanico in acciaio inox AISI 316L.
Dimensioni Porta: 0.8m x 2.1m (apertura netta di passaggio).

PENETRAZIONI IMPIANTI

Tutti i passaggi strutturali per l’attraversamento degli impianti sono realizzati in conformità ai requisiti richiesti dalla SOLAS.

VERNICIATURA

Categoria C-5M.

ISOLAMENTO TERMICO E TAGLIAFUOCO

Tutta la superficie interna della cabina è adeguatamente isolata al fine di limitarne le dispersioni termiche e garantirne un’adeguata protezione passiva al fuoco. L’intero modulo può essere classificato A0 o A60 (secondo SOLAS) a seconda del tipo di isolamento utilizzato.
Travature primarie, pareti e tetto sono isolati con lana di roccia di spessore 60mm + alufoil.
Il pavimento è isolato con un doppio strato (30+30mm) di lana di roccia avente densità minima 140Kg/m³ protetta da due strati sfalsati di lamiera zincata (2 + 2mm).

ALLESTIMENTO INTERNO

PAVIMENTO:

Sottofondo cementizio dello spessore necessario per il livellamento della lamiera di fondo sul quale viene applicato una pavimentazione in resina epossidica di spessore medio 1.5mm.
Verniciatura finale antiscivolo con colori a scelta secondo tabella RAL. Tutti i prodotti impiegati sono di tipo non propagante fiamma e dotati di certificazione MED, nel rispetto della SOLAS.

PARETI INTERNE:

Le pareti interne sono realizzate mediante pannelli sandwich modulari di classe B-15, di tipo certificato MED in conformità con la normativa SOLAS. Sistema di accoppiamento mediante inserimento di profili a scatto. Spessore pannelli: 25mm. Ampia gamma di colori.

SOFFITTO:

Controsoffitto a doghe realizzato con pannelli sandwich autoportanti, di facile montaggio, classe B-15, certificato MED in conformità con la normativa SOLAS. Spessore doghe: 50mm. Ampia gamma di colori.

ARREDO E ATTREZZATURE:

KIT Scaffalature interne in acciaio inox 18/10 idonee per lo stoccaggio di derrate alimentari.
No.1 scala in alluminio pieghevole, a cinque gradini, per il raggiungimento dei ripiani superiori delle scaffalature.
No.1 Freezer con capacità approssimativa di 500lt (di tipo industriale, per utilizzi gravosi).

IMPIANTO HVAC

Scopo dell’impianto HVAC è garantire le seguenti condizioni termo-igrometriche di progetto all’interno del container.
Condizioni interne richieste

  • Estate: 20 °C
  • Inverno: 20 °C
  • Umidità relativa: 40-50%
  • Pressurizzazione: 30 Pa.
  • Ricambio d’aria: min. 6vol/h.

CONDENSATORE

No.1 Unità condensante, installata all’esterno del modulo, composta da:

  • Casing di contenimento interamente costruito in acciaio inox AISI 316L.
  • Batteria di condensazioni a tubi di rame, alette in rame e trattamento di stagnatura.
  • No.2 elettroventilatori assiali idonei per installazione in area pericolosa (cerificati ATEX per Zona 2, IIB, T3).

COMPRESSORE

No.1 Unità Compressore (Installata all’interno del modulo) composta da:

  • Casing di contenimento interamente costruito in acciaio inox AISI 316L.
  • Compressore di tipo ermetico per gas R407C.
  • Filtro disidratatore.
  • Indicatore di liquido.
  • Valvola Solenoide.
  • Pressostato di alta e di bassa pressione.
  • Quadro elettrico di controllo.

UNITA’ EVAPORANTE

No.1 Unità Evaporante, installata a soffitto, all’interno del modulo, composta da:

  • Casing di contenimento in acciaio zincato e verniciato.
  • Evaporatore a tubi di rame ed alette in rame.
  • Valvola di espansione, termostatica.
  • Elettroventilatore centrifugo a doppia aspirazione in materiale plastico.
  • Bacinella di raccolta condensa in acciaio inox AISI 316L.

SISTEMA DI VENTILAZIONE

No.1 Impianto di ricambio aria e pressurizzazione, necessario per garantire i corretti valori di progetto, composto da:

  • No.1 Plenum di presa aria esterna dotato di cella filtrante classe G4 (EN 779).
  • No.1 Elettroventilatore centrifugo, a doppia aspirazione (installato all’interno del plenum di cui sopra).
  • No.1 Condotta di Presa Aria Esterna costruita internamente in acciaio inox AISI 316L, spessore 0.8mm e, esternamente, in spessore 2mm interamente saldata.
  • No.1 Fire and Gas damper, approvata SOLAS, installata sulla presa d’aria esterna.
  • No.1 Fire and Gas damper approvata SOLAS, abbinata ad una serranda di Sovrapressione, sono installate sulla condotta di scarico.

ACCESSORI

  • Tubazione in rame per le connessioni Evaporatore/Compressore/Condensatore.
  • Tubazione di scarico condensa evaporatore in acciaio inox AISI 316L.
  • Isolamento termico ed anticondensa delle tubazioni frigorifere, dove necessario.
  • Isolamento protettivo delle tubazioni esterne (from-to unità condensante).
  • Penetrazioni per passaggio cavi e tubi realizzate con MCT (Roxtec).

IMPIANTO ELETTRICO

Il modulo viene fornito completo dell’impianto elettrico interno, così predisposto:

  • No.2 Plafoniere dotate ciascuna di No.2 lampade al Neon da 36W.
  • No.1 Lampada di emergenza posizionata sopra la porta di ingresso (lato interno).
  • Interruttore Luci a fianco della porta di ingresso.
  • No.1 Presa di corrente a fianco del Freezer.

Tutto l’impianto elettrico è già cablato al quadro principale, installato all’interno del container, e dovrà solamente essere alimentato (alimentazione a cura Cliente). Un MCT, installato in prossimità del quadro elettrico interno, consentirà il corretto ingresso del cavo di alimentazione.
Tutti i cavi interni corrono all’interno di passerelle in acciaio zincato, mentre i cavi esterni transitano all’interno di passerelle e conduit in acciaio inox AISI 316L.
In un angolo del basamento è predisposta la placca di terra, che il Cliente dovrà collegare alla rete di Terra principale.

Tensione di Alimentazione: Su specifica richiesta.
Potenza di Targa: 10Kw (Totali – HVAC + Impianto elettrico interno).

LIMITE DI FORNITURA STANDARD

Il modulo è progettato e costruito come un’unità “Plug & Play”. Per metterlo in funzione sarà necessario solamente:

  • Fissare saldamente il modulo alla superficie di appoggio utilizzando adeguati bulloni di fissaggio (4 fori Ø18mm sono predisposti nella parte inferiore del basamento).
  • Eseguire la connessione elettrica di Potenza e di segnale (se presenti segnali).
  • Collegare la linea di scarico condensa.

Nel caso in cui fosse necessario installare un sistema di rilevamento gas / fumi / fiamme o altro, il container, nella parte esterna vicino alla porta, è dotato di perni filettati in acciaio inox M10 predisposti per il fissaggio di apparecchiature varie quali sensori, strumentazione in genere e così via.